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品質(zhì)管理項目表翻譯案例·新譯通翻譯公司 |
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新譯通翻譯公司--品質(zhì)管理項目表翻譯資料片斷摘錄:
1為了降低設(shè)備故障率，做好設(shè)備故障的事后維修、事中控制及預防性維護，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，特制定本制度。
2范圍
適用于所有設(shè)備的管理與考核。
3職責
3.1生產(chǎn)部是生產(chǎn)設(shè)備的歸口部門，由下轄的設(shè)備管理小組具體負責生產(chǎn)設(shè)備的管理工作；確定生產(chǎn)設(shè)備的定置區(qū)域，繪制定置圖；生產(chǎn)設(shè)備的日常監(jiān)督、檢查與維護。
3.2 各班組、工序負責設(shè)備管理制度的實施。
3.3 企管部負責相關(guān)工作的驗證與考核。
4管理程序
4.1設(shè)備的購置、驗收、安裝、調(diào)試
4.1.1設(shè)備購置必須由使用單位寫出書面申請，申請要求以數(shù)字的形式充分說明購置的必要性、重要性和經(jīng)濟效益，設(shè)備性能、工藝參數(shù)、處理量等指標要求明確，經(jīng)生產(chǎn)部初審、分管副總經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后方可購置。
4.1.2設(shè)備管理小組對采購的設(shè)備根據(jù)《生產(chǎn)設(shè)施/設(shè)備配置申請單》、《設(shè)施驗收單》進行驗收簽字，并查看其說明書、質(zhì)量檢驗書、產(chǎn)品合格證等資料。
4.1.3設(shè)備使用說明書、裝箱單、質(zhì)量檢驗書、產(chǎn)品合格證等文字資料，由生產(chǎn)部設(shè)備管理主管負責收存保管。
4.1.4新設(shè)備由設(shè)備管理小組、生產(chǎn)部指導，配合使用單位進行安裝、調(diào)試并填寫設(shè)備調(diào)試記錄。在安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題，生產(chǎn)部及時通知該設(shè)備采購人員處理。
4.1.5設(shè)備定置要求
a各車間設(shè)備按生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求布置定位，并劃分區(qū)域。
b設(shè)備專用工具專人保管，設(shè)備管理小組制定《設(shè)備專用工具一覽表》登記造冊，責任到人。各車間工具放置在工具箱內(nèi)，按規(guī)定位置擺放，并保持清潔有序。
c其他部門設(shè)備按公司規(guī)劃和設(shè)計方案安置，由使用部門進行維護和保管。
4.2設(shè)備管理模式及機構(gòu)
4.2.1建立責任到人的設(shè)備管理模式
建立各工序《設(shè)備管理檔案卡》，將每臺設(shè)備管理任務(wù)分包到人，明確操作工、電工、維修工責任人，并實行掛牌承包，由承包責任人具體負責設(shè)備的日常巡視檢查和維護維修任務(wù)，并承擔設(shè)備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設(shè)備有人管、每個故障責任有人承擔，構(gòu)成基本的設(shè)備管理模式。
4.2.2建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設(shè)備管理體制
建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設(shè)備管理體制，根據(jù)企業(yè)實際情況，分別明確規(guī)定雙方設(shè)備管理職責，對于設(shè)備出現(xiàn)的故障，無論是運行操作人員還是檢修人員，都應承擔其相應責任。
a電工負責所有電器、電機及電機與減速機直聯(lián)一體的減速機的一二級保養(yǎng)工作。
b機修工負責除電器設(shè)備以外的所有設(shè)備的一二級維護管理。
c設(shè)備操作人員負責運行設(shè)備的日常維護管理。
4.2.3建立設(shè)備管理機構(gòu)
組成由設(shè)備管理主管為領(lǐng)導、電工組長、維修組長、班長及技術(shù)顧問為組員的專業(yè)設(shè)備管理小組，專門負責技術(shù)改造、技術(shù)指導、故障分析、管理考核和制訂檢修計劃及各項管理制度和措施的落實。
4.3設(shè)備操作管理
4.3.1生產(chǎn)設(shè)備操作人員資格認可
a各設(shè)備的操作人員必須按崗位說明書錄用、招聘，經(jīng)過培訓后上崗。
b主要生產(chǎn)設(shè)備操作者均須經(jīng)過生產(chǎn)部統(tǒng)一安排的技能和技術(shù)培訓，合格者才能上崗進行操作。對于特殊工種，須經(jīng)勞動及相關(guān)部門培訓合格后持證上崗。
4.3.2操作要求
a設(shè)備操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、潤滑點及部位等情況，定期潤滑，并填寫《設(shè)備定期潤滑操作記錄》，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，并按《設(shè)備技術(shù)作業(yè)指導書》進行操作。
b設(shè)備操作者要按“三好”、“四會”和“五紀律”的要求操作設(shè)備，并認真填寫《交接班（設(shè)備/工藝）記錄》和《設(shè)備日常保養(yǎng)項目表》。
(a) “三好”：即管好、用好、修好。
(b) “四會”：即會使用、會保養(yǎng)、會排除故障、會檢修。
(c) “五紀律”：即憑操作證操作設(shè)備；遵守安全操作規(guī)程，保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守設(shè)備交接班制度；管好設(shè)備工具、附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)異常立即停車，自己不能處理的問題，應及時通知有關(guān)人員檢查處理。
c重點設(shè)備及關(guān)鍵工序的設(shè)備，使用單位應推選責任心強、技術(shù)過硬的操作人員進行操作。
4.3.3微型故障記錄制度
a各工序在實際操作過程中發(fā)現(xiàn)的微型設(shè)備故障，即不會影響產(chǎn)品質(zhì)量、不會蔓延成嚴重的故障，為了保證生產(chǎn)線的正常運行，對此類故障進行臨時性的解決，確保不會惡化。
b同時將其列入各工序的《故障記錄暨短暫停機期間檢修項目匯總表》，作為統(tǒng)一停機時的維修項目。
4.3.4建立規(guī)范的設(shè)備檔案——設(shè)備故障事后維護
如《設(shè)備管理檔案卡—設(shè)備故障事后維護、檢修、改造記錄》，完整記載設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、檢修記錄、維護記錄（如設(shè)備故障處理時間、設(shè)備故障間隔時間、每次同類事故的修復時間對比、維修方法、針對此事故的該部位下次計劃檢修時間及經(jīng)驗固化）和技改內(nèi)容等，作為設(shè)備管理的基礎(chǔ)性技術(shù)資料。
4.4設(shè)備故障分析和責任追究制度
4.4.1
設(shè)備故障分析、判斷及決策的快速反應、立即行動制度——“15（3×5）分鐘嘉華決策法”。
a設(shè)備異常發(fā)現(xiàn)人須在5分鐘內(nèi)匯報設(shè)備使用者、值班維修或電工、維修組長及班長；
b班長須在5分鐘內(nèi)召集設(shè)備異常發(fā)現(xiàn)人、設(shè)備使用者、值班維修或電工、維修組長等人員，充分運用PDCA循環(huán)分析法、“五個為什么”分析工具、逐步排除法等科學的分析方法進行集思廣益的分析異�；蚬收显�，拿出解決辦法；
c班長須在5分鐘內(nèi)做出設(shè)備故障處理方案的決策，并立即付諸實施。
4.4.2設(shè)備故障責任追究制度
a對于設(shè)備出現(xiàn)故障和損壞事故，堅持設(shè)備無自然損壞原則，由設(shè)備管理小組嚴格執(zhí)行“四不放過”原則，即：事故原因不查明不放過，廣大職工受不到教育不放過，防范措施不落實不放過，責任人不受到處理不放過，并于當日按程序傳遞《事故調(diào)查報告書》。
b如果設(shè)備事故較大，在企業(yè)內(nèi)部可成立專門事故分析和處理小組迅速處理。
c設(shè)備管理小組對每月發(fā)生的設(shè)備故障和事故進行整理、總結(jié)，出具《月度設(shè)備故障和事故總結(jié)報告》報企管部及副總經(jīng)理、總經(jīng)理，將每年發(fā)生的設(shè)備故障和事故匯總成冊，編輯《年度設(shè)備故障和事故總結(jié)匯編》總結(jié)教訓，分析原因，作為職工的技術(shù)培訓教材。
4.5設(shè)備維修要求
4.5.1 維修類別
a小修：拆卸檢查部分影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的零件，調(diào)整零件間隙和相應位置，更換或修復零件，修復達不到精度的部位。
b中修：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)對其中喪失精度達不到工藝要求的某些項目，按需要進行針對性修理。如部分解體、更換修復、磨損的機件必要時進行恢復。
c大修：所修設(shè)備全部解體、修理基準件、更換修復所有不合格的零件，全面清除設(shè)備存在的隱患，恢復性能指標和效率。
4.5.2 設(shè)備維修計劃
a設(shè)備管理小組依據(jù)設(shè)備日常維護、檢查、定期保養(yǎng)等記錄所反映出來的問題，同時根據(jù)使用單位提出的設(shè)備修理報告，于每年12月25日、每月的25日編制下一年度及月度《設(shè)備維修年度/月度計劃》。
b經(jīng)生產(chǎn)部審核，報副總經(jīng)理批準，由生產(chǎn)部安排檢修時間并負責實施，相應執(zhí)行人及時填寫《設(shè)備維修/大修記錄》，報設(shè)備主管備案。
c修理計劃內(nèi)容
包括設(shè)備名稱、編號、規(guī)格、型號、使用單位、維修項目或內(nèi)容、修理工時、費用預算、時間安排、執(zhí)行人、督導人、驗證人等。
4.5.3 設(shè)備的維修
a維修前準備
查閱設(shè)備圖紙、說明書等技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)條件，調(diào)查了解設(shè)備工作使用情況和使用單位的修理要求。
b維修方案確定
根據(jù)維修改造項目的復雜程度、重要性及維修前的準備情況，生產(chǎn)部、設(shè)備管理小組
或督導人應在維修改造前集體確定方案。
c維修過程督導
生產(chǎn)部、設(shè)備管理小組或督導人應在維修改造過程，現(xiàn)場巡查督導，避免維修方案執(zhí)行過程的隨意變更。
d設(shè)備維修后驗收
設(shè)備檢修后，按以下程序要求組織有關(guān)使用單位檢修人員對設(shè)備進行質(zhì)量檢查、驗收，并在《設(shè)備維修/大修記錄》中填寫驗收記錄，有關(guān)記錄應由生產(chǎn)部存放管理。
(a)小修：由車間班長、維修人員及操作人員進行檢查驗收，驗收手段為空運轉(zhuǎn)和投料加工檢驗，驗收后填寫《設(shè)備維修/大修記錄》，報設(shè)備管理小組。
(b)中修：中修完工后由設(shè)備管理小組及相關(guān)領(lǐng)導進行驗收，驗收手段為空運轉(zhuǎn)試驗和投料加工檢驗，修理質(zhì)量應滿足工藝要求，驗收合格后在《設(shè)備維修/大修記錄》中予以確認。(c)大修：大修后的設(shè)備應達到工藝技術(shù)規(guī)定的標準，全面恢復原有的生產(chǎn)能力，由生產(chǎn)部組織設(shè)備管理小組、相關(guān)領(lǐng)導和使用部門進行驗收，驗收手段為空運轉(zhuǎn)試驗和投料加工檢驗，驗收合格后，方可投入使用。
4.5.4例外管理
a突發(fā)設(shè)備故障處理
能自修的突發(fā)性設(shè)備故障處理及計劃性的維修均按以上程序執(zhí)行。
b外協(xié)維修
(a) 質(zhì)量保證期內(nèi)的設(shè)備故障
若質(zhì)量保證期內(nèi)的設(shè)備發(fā)生無法復原性的較大故障，應立即停機，保護現(xiàn)場，做好相關(guān)記錄，并通知制造廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場進行拆卸、分析、定性，做好記錄和相關(guān)人員的核簽，就善后維修達成書面協(xié)議。
(b) 非質(zhì)量保證期且需外協(xié)維修的設(shè)備故障
經(jīng)分析確定不能自修的突發(fā)性、無法復原的較大設(shè)備故障，應立即停機，組織相關(guān)人員拆卸、分析，制定維修復原方案計劃，必要時通知制造廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場進行拆卸、分析、定性，并就外協(xié)維修問題達成書面協(xié)議。
4.6 設(shè)備的預防性維護和保養(yǎng)要求
4.6.1
設(shè)備管理小組按照《設(shè)備管理制度》建立設(shè)備檔案、設(shè)備臺賬；
4.6.2設(shè)備使用單位必須按照設(shè)備的使用說明及《設(shè)備工藝作業(yè)指導書》進行操作。
4.6.3建立員工日常技術(shù)培訓制度，讓員工熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)標準、安全標準、運行規(guī)程和操作規(guī)程等，培養(yǎng)員工的敬業(yè)精神和創(chuàng)新意識，利用精神鼓勵和物質(zhì)獎勵的辦法，不斷的激勵員工的責任心和積極性，加強設(shè)備預防性維護管理。
4.6.4設(shè)備的維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)制度：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。
a日常保養(yǎng)：由生產(chǎn)車間操作工負責設(shè)備清潔衛(wèi)生、保持設(shè)備表面無積水、無油污。
b一級保養(yǎng)：由維修人員負責根據(jù)設(shè)備運行情況進行保養(yǎng)，并填寫《設(shè)備維修/大修記錄》。保養(yǎng)內(nèi)容包括：根據(jù)設(shè)備使用情況對設(shè)備部分進行解體檢查，對設(shè)備各部件的配合間隙進行適當調(diào)整；對失效的潤滑油進行更換，填寫設(shè)備《設(shè)備定期潤滑操作記錄》。
c二級保養(yǎng)：由維修人員負責，其保養(yǎng)內(nèi)容包括：完成一級保養(yǎng)內(nèi)容；根據(jù)設(shè)備的使用情
況及保養(yǎng)項目，進行大部分解體、檢查、保養(yǎng)、更換修復磨損件等，保養(yǎng)后的設(shè)備重新確認能滿足工藝要求。
4.6.5設(shè)備定期維護、檢修制度
a根據(jù)每臺設(shè)備的安全標準和技術(shù)特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規(guī)定設(shè)備維護檢修的周期、內(nèi)容和要求。
b建立規(guī)范的設(shè)備檔案，如《設(shè)備管理檔案卡——設(shè)備預防性維護計劃表》，完整記載設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備部位及維護項目名稱、預防性維護周期、維護內(nèi)容、維護方法及材料準備和計劃技改內(nèi)容等，作為設(shè)備預防性維護管理的基礎(chǔ)性技術(shù)資料。特別對于核心主體設(shè)備，要根據(jù)技術(shù)要求和安全要求，科學安排預防性停產(chǎn)檢查維護。
4.7設(shè)備現(xiàn)場巡視檢查制度和機構(gòu)
4.7.1設(shè)備管理小組負責對每臺設(shè)備的操作工、電工、維修工承包負責人進行考核。
4.7.2企管部、生產(chǎn)部聯(lián)合定期對設(shè)備管理小組進行稽查、考核，負責檢查違章操作、不認真落實巡視制度、不按規(guī)定維護設(shè)備等不良現(xiàn)象，并按規(guī)定對責任人處罰教育。從而建立起層層負責的監(jiān)督檢查考核體系。
4.7.3由檢修人員和操作人員共同進行日常巡視，規(guī)定巡視時間、路線、檢查的設(shè)備和內(nèi)容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求在《工序操作記錄》上做好記錄，保證一小時巡視一次，對于帶病運行的設(shè)備要強化監(jiān)視。
4.7.4為確保設(shè)備管理制度和措施得到落實，嚴格執(zhí)行設(shè)備管理考核制度，進行事后獎懲和事中控制，設(shè)備管理小組每天對每班進行現(xiàn)場管理監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)違章違紀行為和設(shè)備運行缺陷，并對相關(guān)責任人按照規(guī)定進行扣分、處罰和教育。
4.7.5各班長應經(jīng)常組織電工、維修工等人員對本班設(shè)備的維護狀況進行檢查，結(jié)合《交接班（設(shè)備/工藝）記錄》及《設(shè)備日常保養(yǎng)項目表》作重點檢查，每月進行一次檢查評分，月末匯總報設(shè)備管理小組。
4.8設(shè)備維修維護費用定額考核制度
4.8.1設(shè)備維修維護費用是設(shè)備故障率高低的具體體現(xiàn)，加強設(shè)備維修維護費用定額考核，促進設(shè)備管理、避免材料浪費，降低生產(chǎn)成本。
4.8.2財會部每月對生產(chǎn)部進行考核，實行節(jié)獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現(xiàn)到班
組和工序，班組按內(nèi)部考核兌現(xiàn)到個人。
4.9設(shè)備報廢
4.9.1技術(shù)性能不能滿足工藝要求、無修復價值、嚴重影響環(huán)保及安全的設(shè)備，由使用單位提出報廢申請，由設(shè)備管理小組組織生產(chǎn)部、企管部等有關(guān)部門及領(lǐng)導進行技術(shù)鑒定確
認，應該報廢的由設(shè)備管理小組填寫《設(shè)備報廢申請》，經(jīng)生產(chǎn)部初審，分管副總經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準。
4.9.2申請報廢的設(shè)備在批準報廢后，應進行隔離保管；有用部件由設(shè)備管理小組、生產(chǎn)部研究充分利用。
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